女技术猿一枚,现转型迷茫中[第91季]

sbujtn.xian:早上好!

None is of freedom or of life deserving unless he daily conquers it anew. 只有每天再度战胜生活并夺取自由的人，才配享受生活的自由


AM 08:57:19

如此KPI,轻松让员工快乐起来[第86级]

sbujtn.xian:How have you been?

 对你不喜欢的追求者的示好和关心坚定的说不和拒绝。即使他说，这不关你的事。

 

AM 10:52:02

仓促上阵的新车间主任,管砸了

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全能型车间主任实战技能训练

2016年03月05-06日(深圳) 2016年03月12-13日(上海) 2016年04月16-17日(深圳)
2016年04月23-24日(上海) 2016年05月28-29日(深圳) 2016年06月04-05日(上海)
2016年07月23-24日(深圳) 2016年07月30-31日(上海) 2016年09月03-04日(深圳)
2016年09月10-11日(上海) 2016年10月29-30日(深圳) 2016年11月05-06日(上海)
2016年12月17-18日(深圳) 2016年12月24-25日(上海)

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课程前言:
造管理专家陈志华老师全国王牌课程――《全能型车间主任实战技能训练》，在全国推广七年
以来，深受国内外企业菁莱。在全国成功举办公开课两百余场次，并被众多企业引进内训，尤其是
中字头企业和装备制造企业。在举办过程中，学员对课程和老师的评价可综合为八个字："实在"
、"实用"、"实战"、"实际"。
七年探索、七年发展、七年沉甸，陈志华老师有了更多的感悟与提升。为了进一步加强课程的
有效性、系统性和科学性，2016年再度改版升级。课程以科学管理为纲、以系统化为领、以鲜活的
问题为例，助力广大学员改变 "习惯性思维"，放弃"经验为王"的管理风格。2016版《全能型
车间主任实战技能训练》三大特点：
1、深入浅出，生动易懂，对年龄和学历没有要求；
2、简单有效，灵活高效，落地性强；
3、无高大上概念，更无理论性模式或模型。。
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参加对象：
企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部
培-训-形-式：
实操讲解-深度解析-情境模拟

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导师介绍：陈志华
工商管理硕士
国内制造管理专家
MMC制造管理中心高级顾问
陈老师历任世界五百强日资企业设备主管、工艺开发经理、制造经理等职。在国际知名制造企
业任职时间长达十三年。从事职业讲师生涯十年。不但拥有丰富的现场管理实战经历,而且工作其
间师从小川一也（日本WF&IE研究第一人，日本制造业研究的国宝级人物），专业研究工业工程管
理和流线化生产。尤其精通电子、机械(工程机械/汽车制造/船舶制造)、制药、新材料等制造企业
的精细化管理。"实战性强与实用性强，激情幽默"是业界对陈老师的一致评价。
任制造业讲师与咨询师十年以来，已助推多家民营企业实现了跨越式发展。为国内外上千家企
业的管理人员、多所高校学生、部分国家级经开区提供过培训或辅导。陈老师曾经辅导或培训过的
企业有：中国中电、中国中铁、中国核工业 、中国生物制品 、中船集团、中铝集团、中电振华(0
83军工) 、中国石油、中国南车、三一重工、徐州重工、威胜集团、科力远(新材料) 、新华联集
团、华润集团、联想集团、松下空调 、卡西欧电子 、天水华天 、西门子冰箱、东风本田发动机、
海信集团、奇瑞汽车、江铃汽车、一汽、创维集团、富士施乐、东软飞利蒲、江阴浚鑫科技、先锋
药业、百丽鞋业、九阳家电、美的家用电器、南都电源动力、奥托立夫、CTS、沙士吉打重工（德
国）、德国贝尔、英提尔（加拿大）、伊戈尔电气等。
陈老师著有《反省中国式工厂管理》、《90后一线员工管理》等书籍。并受很多企业的热捧与
支持。《全能型车间主任实战技能训练》、《劳动定额管理系统构筑》、《标准工时与生产线平衡
管理实战》、《TTT360度技能提升训练》、《精益生产价值流体系的构建》等课题的实战性、实用
性受到国内外企业的高度认可和学员的一致好评！

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课程大纲

◆ 问题讨论
第一讲、科学管理――方向比努力更重要
◆ 颠覆习惯，摆脱传统
问题1：学得多用得少，学时易用时难
问题2：系统、方法、工具实践时都去哪儿呢？
问题3：为什么我们总是很忙？
问题4：为什么只知道加班、加人、加设备？
◆ 颠覆管人的纠结，转向工作的本身
问题5：管理的核心就是管人是一种误导？
问题6：管理的核心必须是研究工作的本身？
◆ 工作本身只有两个领域：时间研究与方法研究
问题7：为何工作时间那么长而出货那么少？
方法1：争分夺秒，步调一致！
方法2：工欲善其事必先利其器！
◆ 工具分享：减少超负荷加班的八大要点


第二讲、进入角色――厘清自我、认知管理
◆ 厘清身份，欲望比能力更重
问题1：车间主任与班长到底是不是真正的领导？
问题2：领导到底是人手还是人才？
问题3：领导的必备的两大基本条件是什么？
问题4：领导的三件事与两大任务？
要点1：员工晋升常犯的四大错误
◆ 认知管理的三大基本特点
问题5：管理为何与时间息息相关？
问题6：为什么部属对你的管理不感兴趣？
问题7：如何向上级与相邻部门借力？
◆ 工具分享：向上级借力的五大要点


第三讲、抓住关键――你的工作止于你的直接部下
◆ 车间主任修身三件事
问题1：四种身份角色（不是能力，而是高度）
问题2：对待企业与报酬的两种心态（不是收入，是价值）
问题3：对待下属的三大要点（不是部属无能，是感觉不对）
◆ 实战训练：管不好班长，就管不好车间
问题4：一句话定位班组长角色？
问题5：一句话定义班长的职责？
问题6：班组长有哪四大致命的工作缺限？
问题7：为什么游离状态的作业没有效率？
方法1：班组长的四字工作法（看、排、跟、盯）
方法2：班长最喜欢的两种工作方式是什么？
方法3：班长协调的劣势与最佳范围
◆现场管理工具："三不坚守原则"决定产能释放


第四讲、现场管理――从环节到系统的认知
◆理念决定工作成果
理念1：实干兴企，空谈误事
理念2：系统性决定问题解决的程度
◆ 常识是系统，更是应用
问题1：什么现场管理的五大对象？
问题2：什么是现场管理的六大项目与三大核心？
问题3：什么是现场管理的四大基石？
问题4：什么是现场管理的三大败笔？
◆ 实战分享
方法1：简单有效地掌握部门的工作重心
方法2：如何构建现场的一个中心两个基本点


第五讲、把脉常识――QCD是干出来的
◆ 没科学只是落后，没常识会是灾难
常识1：效率与生产能力不是一回事
常识2：原理与方式相互作用
常识3：流线化与流程化用途不一
◆ 问题分析：
问题1：（乱流、倒流、绕流的形成分析与对策）
问题2：什么是标准化的现场管理？
问题3：什么是标准化作业？
问题4：什么是作业标准化？
问题5：经济动作的三不原则？
◆ 工具分享：车间物流管理的"三不政策"
◆ 技能训练：平衡效率与平衡损失率的计算
◆ 实战分享：生产线不平衡的十大原因分析


第六讲、员工管理――迎合、宽容、实在、坚持
◆ 没有管不好的人，只有不会管的人
要点1：对90后员工管理的七大反思
要点2：对90后员工管理的七大要点
◆ 员工管理的基本问题分析
问题1：员工为什么会犯错?
问题2：员工为什么会流失?
问题3：怎样才能管理好你的员工?
◆员工管理实战训练：
方法1：上司最不妥当的"八大肢体语言"
方法2：上司最不妥当的"十大口头语言"
方法3：上司尊重员工人格的"十大要点"
方法4：如何面对员工要胁的"五大对策"
◆ 工具分享：
工具1：工作教导"四阶段法"的应用
工具1：四种问题员工的管理方式

学员课后作业或实践（感悟与收获）
（一）感悟部份
1、对于工作中出现的问题，我们通常更多地归根于"沟通不行"、"协调不当"、"执行能力差
"等问题。从表面上看确实是这些问题。只要仔细想想，也许你会悟出一些疑问：难道人与人
之间就那么难以沟通吗？部门之间难道就那么难以协调吗？属下难道就不想把工作尽快完成吗
？对此问题你有何感想？
2、如果说管理是一门艺术，而艺术最精华的就是创意。作为一名中基层领导者，面对新生代或者
另类的员工群体，在过往的管理过程中所做的一切到底是你或你的上司感兴趣，还是先让员工
感兴趣呢？管理的创意你有了吗？员工对你的管理感兴趣了吗？你打算做何努力？
3、通过该课程我们已经知道了人的第一资产是人格尊严。理解起来其实很容易，可是做起来真的
很难。在今后的工作中你打算怎样去保护好员工的人格尊严。
（二）实践部份
1、尽管中国企业的一线员工其实已经很优秀了，但在工厂或车间只要出现质量问题或者是交期问
题，员工还是罪责难逃。本课程完后你回到公司抽四个小时的时间站到一个视觉良好的地方观
察一下你的员工作业的状态，就会明白为什么质量不稳定，为什么看上去热火朝天却总是交不
出货。请你观察后找出原因并划清罪责。
2、本课程完成后请你回到公司用一张A3的纸把你的车间平面图划下来。再用半天的时间观察车间
的实际人流、物流、信息流现状，并把每一次流动路线在A3纸上进行连接。请你再看看那张平
面图是什么状况，并由此推断你到底出了什么问题。
3、目前中国工厂每天几乎只在为一个问题忙碌，那就是赶货！到底是订单量太大没法承受，还是
的确生产能力有限，或者是生产效率太低呢？这个问题恐怕所有人都能答得上来，更恐怕没有
几个人答的是对的。如果所有人都答对了，那为什么还是天天这样？对此你有何感想？

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学习费用:4800元/2人，3200元/人（提供讲义、午餐、发票、茶点等）

您可信赖的合作伙伴：
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励源企业顾问有限公司

全国地区：4008,899,628
华东地区：021--510,994,75
华南地区：020--399,823,21
QQ互动：1925139040
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你是敢用坏苹果的中层吗

中 坚 力 量 6 堂 课

2015年09月19-20日(上海) 2015年09月24-25日(深圳)
2015年11月07-08日(深圳) 2015年11月14-15日(上海)
2015年11月21-22日(北京) 2015年11月28-29日(广州)

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课程背景:
★假如把员工队伍比做球队，中层管理者相当于二传手，一个好的二传手，死球可变成活球；二传手不到位，
好球也要变成臭球。
★假如把企业的高层管理者比作"脑袋"，那么中层管理者就是"腰"，腰不好，领导就头大。

培训目的：
当今中国企业的中层干部，很多是半路出家。原先是业务骨干、技术能手，后来时势造化被推到"管理"
这个位置，从业务一把好手，到承上启下、带领一帮人把一摊子事情做好，这个角色转换并不容易。
对薛灿宏老师，我和我的中层干部都不陌生，听他的课程好几年了。他培训的最大特点就是务实。薛灿宏
老师不拘泥于中层干部所面临的"事"，更多谈了中层干部所面临的"人"，上司是人，同僚是人，下属也是
人，中层干部整天就是跟人打交道；做事是基础，为人是根本，做事的本领再强，但为人失败，是中层干部最
大的失败。
薛灿宏老师的课程，讲述了一些职场潜规则。潜规则不是公司制度里所能找到的，也绝非大学课堂里讲授
的，摸清潜规则，并按潜规则做事、为人，才有可能让上司赏识你，同僚配合你，下属尊重你，你的职场生涯
才能顺利发展，否则，即使干劲冲天，也有可能里外不讨好、四面楚歌。
我们需要怎样的中层干部？这个课程给出了答案。

课程特色：
本课程历时7年，不断完善，培训企业逾1000家，数万管理者受其启迪。

参加对象：
企业副总、各部门经理、主管、各级中层管理人员、新提拔的、从专业人才转型到管理的、进一步想提高管理
绩效的、晋升到高层管理以及其它预备管理人员

培训形式：
2天互动式培训,15个经典案例
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课程提纲：

第一堂课 明确自己在企业的定位
1.企业的汉堡结构（高层要有决策力，基层要有行动力，中层需要执行力）
2.为什么会有中层（什么叫执行力？三个字：做到位）
3.中层的三大难关（上司认可、同僚支持、下属推崇）
4.中层的两大罪过（群众领袖、小国之君）
5.中层的一大软肋：推卸责任（员工可以跳槽，老板只能跳楼）
6.中层不同阶段的定位（做经理、坐经理、作经理）
案例讨论：⑴领导责骂，下属嘲讽，中层"夹板气"是怎么造成的？
⑵我这个人力资源部经理，怎么就吃力不讨好？

第二堂课 如何得到领导认可
1.领导都是对的：坚决执行（与领导的意见不一致时，第一服从，第二沟通）
2.不议论领导是非：承上启下（而不仅仅上传下达，更不能欺上瞒下）
3.维护领导威信：自我退后（长用者多批评，短用者多表扬）
4.用数字说话：结果至上（汇报工作谈结果，请示工作说方案）
5.请领导做选择题：勤于思考（问答题永远留给自己）
6.让领导做好人：勇于担当（没有坏人就没有好人，没有坏人就没有执行力）
案例讨论：⑶处处小心，还是屡屡受挫，我一个空降新经理如何是好？
⑷员工罢工，老板发怒，我一个中层干部怎么办？

第三堂课 如何进行跨部门协作
1.惜缘：因为看法不同，所以必有冲突（没有冲突就没有改善）
2.尊重：面子第一，道理第二（面子决定好感，好感决定成败）
3.内敛：高调做事，低调做人（孙悟空是不是好经理？）
4.克己：让于名利，无欲则刚（勤奋做事，简单做人）
5.助人：予人玫瑰，手有余香（妥协、忍让、隐藏，是优秀职业经理人必不可少的素养）
案例讨论：
⑸协作不力，如何应对公司内部的派系之争？
⑹有职无权，别的部门不买我的帐，怎么办？

第四堂课 如何调动下属工作热情
1.金钱激励：很重要但不唯一（不谈薪水，是愚民政策；光谈薪水，是害民政策）
2.晓之以利：弄清楚为谁而工作（与其抱怨薪水少，不如检讨岗位价值低）
3.引而不发：让他人说出你的想法（把自己的意见变成他人的意见，
把他人的意见变成大家的意见）
4.多头并举：从不花钱的表扬开始（人人需要兴奋，表扬就是兴奋剂）
5.防微杜渐：一切从工作积极性出发（优秀的管理者，应该是激励高手）
案例讨论：⑺员工擅自跟客户吃饭，这笔钱该不该报销？
⑻黄金季节来了，员工闹情绪，我该怎么办？
⑼月工资800的大学生撞塌工棚使公司损失3万，如何处理？

第五堂课 如何管好部门绩效
1.角色转换：做教练而不做警察（好的管理者就是好教练）
2.灌输数字：修"路"而不是修"人"（ 与其责怪下属太笨，不如反思为啥教不好）
3.聚焦绩效：多谈行为，少下结论（就事论事，不妄加结论，是改善员工行为的法则）
4.抓住关键：重视什么，就得到什么（程序清晰、数字明确，像麦当劳一样教员工）
5.目标管理：控制过程才能控制结果（目标绩效管理是照妖镜，是探照灯）
6.迫使进化：追求快乐，逃避痛苦（下属的素质差，不是你的错；不能提升下属的素质，是你的大错）
案例讨论：⑽临阵换将，烂摊子怎么快速出绩效？
⑾员工私捞好处，漏洞怎么堵？
⑿考核，考出员工集体围攻考核主管 该怎么办？

第六堂课 如何带出优秀团队
1.团队为王：做英雄还是做领袖？（管理，就是运用他人的努力实现目标）
2.讲清规则：游戏也得先说玩法（游戏规则，是为了解决公平问题、效率问题）
3.同舟共济：一起营造安全感、归属感（员工心态出现问题，是管理者的责任）
4.双管齐下：一手抓制度，一手抓文化（万达是军队，万达是学校，万达是家庭；万达的企业文化，把我们
想说的都说了）
5.基业长青：好员工是培训出来的（培训是第二生产力）
案例讨论：⒀怎样面对"老油条下属"？
⒁怎么应对"又臭又硬"的下属？
⒂表现良好的员工身上"有味道"，怎么处理?

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讲师介绍:薛灿宏先生
★清华大学总裁班特聘讲师，
★曾任红豆集团管理顾问，
★曾任江苏科行集团管理顾问
★常年为：创维集团、高露洁、中建五局、中海油、红豆集团、远东集团、厦门象屿集团、扬子江药业、报
喜鸟、泰尔茂（日资）、三得利啤酒、青岛联通、淮阴卷烟厂、成都明珠集团、安徽邮政、南方电网、长城
润滑油、三星电子、桂林供电局、常州中国银行、天士力药业、无锡交通实业总公司、山东烟草、安徽交通
集团等企业提供培训。
著有《中层经理这样当》（经济日报出版社），《像军人一样完成任务》（北大出版社，合著），课程
包《如何做好中层管理者》（东方音像出版社）,《计划的制定与管控》（北京大学出版社）。

★创维液晶器件（深圳）公司总经理李小放：
"课程内容非常贴近我们企业的实际，薛老师的工作经验、解决问题的思路、讲授的技巧，都堪称优秀。"

★新加坡华侨银行广州分行行长莫蓉：
"在案例讨论中寻求方法，开拓思路，很有收益。"

★嘉吉粮油（东莞）有限公司大厂长卢灿明：
"培训不在于学到什么理论，重要的是开拓视野，掌握解决问题的工具、方法、思路，薛老师是一位实战型
的培训师。"

★江苏光芒集团董事长范朝洪:
从实践中来，到实践中去，一切从实际出发，很实用，这是薛灿宏老师的鲜明特点。

★山西经纬纺机党委书记库冠群:
有理论的高度，有实战的深度，言之有据，诙谐幽默，引人入胜，所以我们两个月里请薛老师讲了三次。

★中建五局土木工程公司总经理姚子辉:
古今中外，信手拈来，鲜活的案例，生动的故事，很过瘾。

★厦门象屿集团人力资源部经理邓鸿雁:
当我们打算给中层干部做培训时，对国内的培训师进行了筛选，并找来最后看好的几位培训师的音像资料，
比较以后选择了薛老师。事实证明，我们的眼光是对的。
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会务组织：励源企业顾问有限公司
全国统一服务热线：4008899,628
华东地区专线：021-5109,9475
广东地区专线：020-3998,2321
QQ互动：1925139040
费用：5800元/2人，不再优惠，单独一人收费3600元。（包括资料费、午餐及上下午茶点等）
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那些产品经理犯过最大的错

成功的产品经理--产品经理的野蛮成长

北京：2015年09月17-18日 2015年11月30-12月1日
深圳：2015年09月21-22日 2015年11月23-24日
上海：2015年09月24-25日 2015年11月26-27日

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授课方式：案例分享、实务分析、互动讨论、项目模拟、培训游戏
培训对象：企业CEO/总经理、研发总经理/副总、公司总工/技术总监、公司人力资源总监、产品线总
监、产品经理/项目经理、PMO（项目管理办公室）成员、市场总监、技术支持总监等
学习费用：
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课程背景：
我们在为国内很多科技企业服务的过程中，发现企业中普遍存在如下问题：
1.产品开发闭门造车，只关注技术，不关注客户，研发从早忙到晚，产品开发的不少，但赚钱的产品屈
指可数
2.产品开发出来才找客户、找卖点，销售人员报怨我们的产品从娘胎中出来就躺在担架上，产品没有优
势，也不知道竞争对手产品的弱点，但我们产品的弱点往往被对手抓住
3.几乎没有产品路标的规划，有规划也主要是技术驱动，客户需求到不了规划人员手中，公司神经末梢
与大脑失去联系
4.了解市场的不懂技术，懂技术的不了解市场，不知道需求应该谁负责，缺少完备的需求收集、汇总、
分析机制
5.把销售驱动误以为是市场驱动，销售人员反馈的需求往往是短期行为、而且很个性化，研发总是被这
些短平快的个性化需求驱动的团团转，还被老板骂"你们这帮笨蛋，怎么搞不出几个拳头产品出来？
"……
当一个企业从单一产品线向多产品线跨越的时候，必须突破的一个瓶颈就是公司产品经理的培养，
因为产品经理是公司价值链中最重要的一个环节，是直接面向客户、带领团队创造价值的领军人物，因
此产品经理个人及其所率领的团队的能力往往决定了该产品在市场上的竞争力。然而，很多发展中的企
业在构建产品管理体系和培养产品经理的过程中却面临很多困惑，比如：
1.产品经理该如何定位？其职责是什么？
2.产品经理需要具备什么样的能力？如何培养？
3.如何与客户有效沟通，从而发掘客户的隐性需求？
4.如何从大量的需求信息中提炼出核心的客户需求？
5.如何策划有竞争力的差异化产品？
6.如何确保策划的核心需求在开发过程中被充分实现？
7.如何把新产品成功的推向市场？
8.如何避免产品经理沦落成"问题经理"？
9.如何实现产品经理从"单挑"模式向"打群架"模式的转变？
10.如何构建适合产品经理成长的优良土壤？
……
基于以上典型问题，我们结合大量的培训和咨询案例，并不断总结，从而推出该课程，案例、模板
、经验、教训、学员分享等贯穿全课程。。
课程收益：
1.了解产品经理产生的背景、时机
2.了解不同时期、不同行业的产品经理定位、职责、素质、能力要求
3.理解产品经理、项目经理、市场经理的关键区别以及相应的组织运作
4.理解产品经理的核心能力是如何折腾出来的
5.掌握如何才能持续策划出有竞争力的产品的方法
6.掌握产品经理如何有效的监管产品开发过程而不需要过度陷入的方法
7.掌握新产品上市管理的方法，确保营销团队顺利接手新产品的销售
8.掌握产品生命周期管理的基本方法和决策机制，把脉产品的退市时机
9.了解业界如何培养产品经理的方法
10.分享讲师50多个咨询项目的产品管理和产品经理队伍建设的案例资料（流程、制度、模板、样例）。
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课程大纲：
一、案例分析：成长的烦恼
1.成长过程中存在的问题
2.产品经理成长的三个阶段
3.实现角色转变过程中的痛苦蜕变
4.成功的产品经理给公司带来的收益

二、产品经理的定位、职责与能力要求
1.产品经理的定位选择（与公司发展时期、规模、行业、产品特点相关）
1）.产品全生命周期的管理（产品/产品线经理，产品/产品线总监）
2）.产品策划（产品策划经理）
3）.产品开发（产品开发经理）
4）.产品推广（产品行销/推广经理与产品维护经理）
5）.研讨：分享学员公司产品经理的定位
2.产品经理的能力要求
1）.应该具备的知识和技能
2）.产品经理的任职资格标准
3）.产品经理的资格认证
4）.产品经理的培养途径和职业晋升通道
5）.模板分享：产品经理素质模型及任职资格标准
3.产品全生命周期管理业务框架
1）.产品战略管理
2）.产品规划管理
3）.市场需求管理
4）.产品开发管理
5）.技术开发管理
6）.研发项目管理
7）.产品运营管理
8）.产品运作支撑体系（流程、组织、IT）
9）.模板分享：产品经理工作手册

三、产品经理的核心业务之一：产品规划
1.市场细分
1)为什么要细分市场？
2)市场细分的八种方法
3)细分市场分类（按产品/领域、区域、行业）
4)各细分市场容量、市场份额、销售利润率分析
5)各细分市场主流产品的SWOT分析
6)主流产品竞争对手分析（$APPEALS）
7)细分市场策略分析
8)模板分享：细分市场描述模板
2.目标市场的确定
1)判断市场潜力
2)产品竞争力分析
3)产品定位与细分市场的匹配（SPAN）
4)客户价值分析
5)产品组合分析
6)企业扩张策略（产品线与市场扩张）
7)评估选定的目标市场有多少胜算的把握？
3.市场需求
1)市场需求、产品需求、设计需求的关系
2)市场需求的收集
需求收集渠道：外部渠道与内部渠道
需求收集需要注意的问题
需求收集的十四种方法（原型法、客户访谈、现场观察、客户决策委员会、用户大会、客户简报、高层
拜访、标杆学习、Beta测试、产品试用、现场支持、支持热线、行业会议、客户满意度调查）
模板分享：原始需求模板
3)市场需求分析
市场需求的$APPEALS模型
确定产品的竞争要素、寻找竞争对手
客户需求分析、排序，寻找客户的兴奋点（BSA）
与竞争对手的产品进行比较，找出优势、劣势
基于竞争分析的需求调整、差异化策略
市场需求规格书的形成
模板分享：市场需求管理流程与模板
4.产品路标规划
1)路标规划的输出（平台开发计划、产品开发计划、技术研究计划、资源缺口计划）
2)产品路标规划过程
技术、平台、产品线、产品、解决方案的关系
产品平台的形成过程
产品版本管理V/R/M（大版本、小版本、客户定制）
产品路标规划的形成（实际案例同步演练）
制定产品开发任务书
模板分享：产品路标规划流程
模板分享：产品路标规划报告模板
模板分享：产品开发任务书模板
3)产品路标规划决策与立项评审
决策机制（决策团队、运作模式、支撑机制）
决策标准（评审关键要素）
分享：业界产品路标规划的组织运作与支撑体系

四、产品经理的核心业务之二：产品开发管理
1.产品开发团队的构成
1）.贯穿全流程的产品开发团队的构成
2）.产品开发团队成员的角色构成及相应职责
3）.产品经理如何保证产品开发团队高效运作
2.产品开发的结构化流程
1）.结构化的产品开发流程的特点
2）.产品经理在结构化产品开发流程中如何推动工作
3）.产品经理在结构化流程的每个阶段的工作重点
4）.实例讲解：某案例公司产品经理在结构化流程中的重点活动
3.产品开发的决策评审机制
1）.产品经理在公司的产品决策机制中扮演什么角色
2）.产品经理如何参与决策
3）.实例讲解：某案例公司产品经理的决策评审报告
4.产品开发的过程的项目管理
1）.产品经理在如何监控整个项目的研发进展
2）.产品经理如何协调与项目经理之间的关系
3）.产品开发过程中的突发事件如何处理
4）.实例讲解：某案例公司产品经理在项目管理中的控制点
5.演练与问题讨论

五、产品经理的核心业务之三：产品上市
1.产品经理如何整体把控产品的上市节奏
2.产品上市的策略：先"营"后"销"
1）.如何理解营的工作
2）.如何理解销的工作
3）.营和销之间的关系
3.新产品上市流程
1）.新产品上市流程中各环节的主要活动
2）.发布策略
3）.发布准备
4）.正式发布
5）.发布计划的执行与监控
4.新产品上市的支撑体系
1）.产品上市"一纸禅"
2）.产品的命名管理
3）.产品的外部测试（投放市场测试的几个阶段）
4）.产品的Beta测试、用户早期试用和正式发布之间的关系
5）.产品上市的效果评估
6）.对产品上市中容易出现的问题产品经理如何应对
7）.新产品上市如何处理与老产品和其他关联产品的关系
8）.产品上市的"151"策略
9）.模板分享：新产品上市计划模板

六、产品经理的培养
1.常用的产品经理培养方法
1）.岗位轮换、自我批判、导师制、参加学习
2.产品经理培养方法�D�D资源池
3.资源池的概念
4.建立资源池的目的与原则
5.资源池的运作流程
1）.产品经理的筛选
2）.产品经理的面试
3）.产品经理候选人的培养
4）.候选人的资格认定
5）.资源池的运作机构及职责
6.实例讲解：产品经理资源池的建设过程和运作机制

七、总结
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专家介绍: 曹修洪（Charles)
专业背景：
16年的高科技企业从业背景，具有丰富的产品策划、产品研发、产品中试、产品服务等领域的实践
与管理经验。 从事过产品设计与开发、NPI、项目经理、产品经理、研发管理部经理、企业管理顾问等
职务；曾在国内某著名通信设备公司工作过7年（97～04）， 期间与国际顶尖咨询顾问一起工作，作为
核心成员全程参与推动该公司研发管理体系的变革工作，并作为产品经理主导了某产品线多个大型项目
的产品设计、开发、中试、转产与上市工作。

研发管理咨询经验：
7年的研发管理咨询经验，主导了20多个研发管理咨询项目，项目范围涉及到市场需求、产品规划、产
品开发、产品决策、技术评审、 技术开发、研发组织、研发绩效、技术任职资格、项目管理、变更管
理、知识管理、研发IT规划等领域。典型客户如下：
1)科达通信
2)OPPO
3)TCL家网事业部
4)苏州金龙
5)宇通重工
6)京信集团
7)福建敏讯
8)中电集团某军品研究所

研发管理培训经验：
曾为中国空间技术研究院、南瑞科技、TCL集团、长虹集团、OPPO、同方威视、宝钢集团、中国移
动、大唐电信、上海电信、陕鼓集团、科达通信、中电集团、威创科技、和记奥普泰、国人通信、京
信科技、天�科技、格林威尔、兴大豪科技、星星集团、山特电子、富港电子、宇龙通信、聚光科技
、绿盟科技、天津内燃机研究所、中集集团、高斯贝尔、星网锐捷、特变电工、思源电器、美的集团
、海尔集团、海信集团、普天集团、福建敏讯、国光电子、苏州金龙、宇通重工、雷沃重汽、上汽五
凌、东风汽车、威科姆、同洲电子、科立讯、新北洋、光迅科技、沈阳机床、瑞斯康达、佳讯飞鸿、
浪潮集团、威胜电子、京城控股、联想集团、迈瑞医疗、华大电子、上海华虹、联芯科技、旋极科技
、畅通科技、长城软件、九院、天地奔牛、阳天电子、清华机械、方正集团、研祥智能、烟台万华、
东方电子、东方通信、美菱、 科大讯飞、万峰石材、万家乐、泛仕达、远光软件、优特等近500家业
提供了专业的研发管理培训。

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费用说明：3200元/人，4980元/2人（含两天中餐、指定教材、证书、茶点）


十年专业培训，您可以信赖：
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全国统一：400-6554,365
华东地区：021-5109,9475
广东地区：020-3998,2321
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员工敬业度由一线主管主导

TWI一线主管技能训练(一课三训)



2015年08月22-23日(上海)
2015年08月29-30日(深圳)
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课程背景:
TWI课程产生于30年代的美国。当时，正值第二次世界大战。美国动员了大量没有工作经验的人
，让他们从事制造业。由于战争，进行职外的培训，几乎不太可能。因此，所有的适应性训练和生
产性训练都融入到了工作当中。这就迫切需要开发出在生产线上能进行培训的课程。在此历史背景
之下，开发出了现场管理者的第一个能力提高训练法――"操作指导技法"。后来相继开发出了"
操作改善技法"，"人际关系技法"、"安全操作技法"。从而，形成了较完整的现场管理者培训
课程。

何谓一课三训？
预训阶段――也就是培训开始前一周,我们会给到学员一份学习资料，让学员对培训有思想准备、学
习准备、待解决问题准备，预训就是培训的开始。
正训阶段――就是培训开展当天，老师根据学员、客户的反馈运用理论讲授、小组讨论、视频分享
等方式给学员方法、工具、资料。
自训阶段――一堂技能课程仅靠两天的学习还不够，为了帮助学员训后进一步将所学内容运用到实
际工作中，我们会给到学员一份自我学习详细资料。

培训收益：
1.学会编写工作岗位分解表
2.学会运用工作岗位技能梳理清单
3.学会制订员工技能培训计划表
4.掌握人际问题处理四步骤
5.制订团队人际关系21天改善实施表
6.学会现场工作改善四步骤运用
7.现场七大浪费观测表
8.掌握工作安全问题处理四步骤

参加对象：车间主任、生产主管、班组长及新任、储备班组管理人员

课程形式：案例分享、实务分析、互动讨论

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TWI发展历程简介及课程介绍

1、 问候、建立共同语言
2、课程总体结构的介绍；
3、学员相互认识、团队建设
教学方法：讲师讲解、学员分组、相互介绍

第一章：一线主管角色与职责
本章目的：理解一线主管的成长路径及发展障碍，明确自身管理职责和角色，标准化个人工作，提
升一线主管的素质，树立积极的职业心态、明确一线主管的工作现场管理体系
1、一线主管的含义
2、一线主管必备的6个条件
3、主管与员工的角色差异
4、一线主管要自律的五项行为
5、一线主管要转换的不同角色
6、一线主管的心态管理
7、一线主管的现场管理体系
8、一线主管标准工作梳理
9、一线主管的职业晋升成长障碍
10、自我设计成长和提升 ――SWOT 练习
教学方法：讲师讲解、小组讨论、练习展示、故事感悟

第二章：工作指导（JI）
本章目的：认识岗位技能培训重要性，真正掌握工作指导四阶段法，学会建立岗位工作分解表，同
时将岗位技能目视化，为部属制订训练计划。
1、现状调查：企业普遍采用的工作指导方式？
2、生产现场常见问题
3、岗位指导训练的必要性
4、工作指导四阶段法
不完善的指导方法示范
正确的指导方法示范（OJT）
工作指导四阶段法详细步骤讲解
第一阶段――学习准备
第二阶段――传授工作
第三阶段――尝试练习
第四阶段――检验成效
WORKSHOP:工作指导四阶段法模拟演练
学员代表演练点评
特殊工作岗位指导方法
5、工作分解表的制作
为什么指导时需要工作分解表？
不同行业工作分解表分享
工作分解表编写方法
学员演练的工作分解
主要步骤及要点的点评说明
案例演练：企业某实际岗位工作分解表编写
6、工作指导计划表的制定
为什么要制定工作指导计划表
企业员工技能培养存在的问题
完善岗位技能培养3+3
构建企业多能工训练体系
多能工体系带给企业的好处
部属培育计划表制定
为全体部下拟定培养计划

第三章：工作关系（JR）
本章目的：理解一线主管在工作中要把"人"放在第一位，掌握建立良好人际关系的基本要诀，学会
人际问题处理四步骤，在生产现场能够制作员工心情看板，同时制订团队人际关系21天改善实施计划
，从而逐步改善部属人际关系。
1、企业组织结构的变化对主管的要求
2、主管建立人际关系的重要性
3、人际冲突的基本原因
4、了解部属个人差异
5、了解部属的真实需求
6、主管建立良好人际关系的基本方法
要告诉下属工作情形如何
工作任务正确有效传达
表现好时要及时表扬
对下属有影响的变动要事先通知
充分发挥下属的能力
7、员工关系问题正确处理四步骤
第1阶段：掌握事实
第2阶段：慎思决定
第3阶段 : 采取措施
第4阶段 : 确认结果
8、掌握想法与心情的沟通6要素
9、制订团队员工关系改善计划
制订部门员工心情看板
与下属建立信任与情感帐户
制订团队员工21天改善计划

第四章：工作改善（JM）
本章目的：通过本章的学习，一线主管会养成改善意识，掌握改善方法，根据工作改善四阶段法运用
问题改善跟踪表，现场工作改善四步骤、工作改善自问流程图在工作中对作业现状中每一个细节的搬
运作业，机械作业，手工作业中的浪费，通过IE－ECRS， 5W/1H的自问方法来发现问题，构思新的作
业方法，解决现场的浪费。
1、改善的定义
2、改善的两大类型
3、生产现场常见问题
4、企业推进改善文化普遍现象
5、管理者面对改善的错误心态
6、识别现场八大浪费
工作的元素
为什么改善要关注减少浪费
等待的浪费
不良品的浪费
动作的浪费
加工的浪费
库存的浪费
制作过多的浪费
人力资源的浪费
7.现场工作改善四阶段法
现场改善的五项金科玉律
现场改善的"三现"原则
发放工作改善四阶段法卡片
第一阶段：分解作业
第二阶段：自问细节
第三阶段：构思新方法
第四阶段：实施新方法
案例：X、Y产品的包装及交货作业
行动计划：制订现场改善行动计划

第五章：工作安全（JS）
本章目的：通过本章的学习，一线主管会养成现场安全防范意识，掌握现场安全处理标准四步骤，建
立安全工作操作工作分解表，掌握安全点检的方法，对现场作业作好危险性评估，从而消除安全隐患
，杜绝安全事故。
1、生产现场常见安全问题
2、遵守安全到底为了谁？
3、触目惊心的数字
4、中国的马路战争
5、安全事故的因果关系
6、一线主管安全的责任与觉悟
7、防止事故的必要性
8、预防、消除工作安全隐患的方法
第一阶段：查明原因
第二阶段：思考决定
第三阶段：实施对策
第四阶段：检查结果
9、安全点检的方法
10、安全三原则：整理整顿、维护点检、标准作业
11、现场作业危险性评估

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导师介绍：张恒老师
-日本产业训练协会TWI课程认证讲师；
-飞利浦公司高级培训师
-飞利浦TL/GL/GM训练营认证讲师讲师
-国际培训师认证课程中文导师
张老师先后在好孩子、飞利浦担任生产经理、精益生产现场改善项目负责人，10余年的生产制
造工作经历。在飞利浦工作的期间接受了系统的培训与实践，并获得了TWI、TL/GL/GM（9天）训练
营讲师相关的资格与认证。从生产到培训的从业经历让张老师从一线到管理者积累了丰富的实战经
验。
张老师多年专注于班组项目领域，长期为客户提供培训与咨询工作，2011年张老师联合飞利浦
、松下、日立等多家世界500强多名生产高管共同开发出一套现场管理的解决方案，该解决方案从"
人员管理、绩效管理、持续改善"三个维度出发，切实从客户现场实际出发，为多家企业解决了班
组管理标准化、目视化的难题，有效提升了生产现场的执行效率，赢得了客户的一致好评！

服务客户：
美的、宝钢、杜邦、奔腾电工、海正药业、三一重工、韩泰轮胎、飞利浦照明、上海方能电工、白
象集团、天津津美、雀巢食品、宁波鼎臣、常熟澜弘、上海日腾、昆山德盛、苏州信越、广州南联
食品、中国海升果业、广东仙乐制药、上海富味香食品、雅郦保健食品集团、统一集团、裕泉食品
、维他露食品、重庆望江工业、山东常林集团、天马微电子、雅莹企业、利华科技、国宝鼎虎、正
弦电气、韩国晓星集团、山东临工、西尔斯日用品、福华纺织、石梅化学、建德工业、倍强科技、
高银化工、雅尔塔工业、台塑企业(台) 、中华汽车(台) 、汉翔航空工业(台) 、大东树脂(台)、华
强三洋、胜美达电子、浙江三禾电子、菱茂光电、亚朔科技、宁波托普机械、浙东针织、宁波维科
集团．嘉隆工业，圣彼电器，宁波振兴锁业，宁波美乐雅工艺品



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十年专业培训，您可以信赖：
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学习费用:2500元/人，4000元/2人，无其他折扣（含中餐，资料，合影，发票，茶点等）
赠送：1.TWI课程学习卡一套
2.学员训后效果转化指导书一套PDF版（共计4本），请自带U盘！
其它说明：同一公司报名6人或以上,赠送半天的现场改善辅导咨询,差旅企业承担.

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国际名企零距离学习之丰田精益篇

标杆考察－丰田精益生产考察研修班(广州)

――中国精益生产第一课
――中国独家推出：工业4.0下的精益体系构建

2015年08月19-21日 2015年09月16-18日
2015年11月11-13日 2015年12月16-18日
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研修背景:
中国企业自2004年已经进入了微利时代；
传统制造无法适应：多品种、小批量、短交期；
制造业如何面对工业4.0，中国制造2025？
走进丰田精益生产考察研修，所见即所得，引领制造变革。

研修目的:
系统掌握原汁原味的丰田TPS、TW精髓；
通过理论与实践相结合的研修找到适合自己企业的低成本策略；
工业4.0大趋势下，制造业对精益化、信息化、自�P化、智能化的正确把握。

参加对象：
董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、仓储管理、物流管理、采购管理、等
生产制造管理相关职位

研修特色 ：
精益样板工厂参观 + 在职高管分享交流 + 专家点评专题课程 + 学员企业现场诊断

标杆企业背景：
【成立时间】2004年9月1日
【地 址】广州市南沙区
【面 积】占地面积187万m2 建筑面积44万m
广汽丰田秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺，以建设"
丰田全球模范工厂"为目标，将JIT应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打
造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与
人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实
现对科技的突破。

过往典型学员：

派出学员超过100人以上的企业：
美的集团、山东蔚蓝集团、深圳豪鹏集团、惠州华阳电子……

派出学员超过50人以上的企业：
云南红塔集团、南车集团、北车集团、宁波经信委（宁波地区的企业家）、金华经信委、伊利集
团、欧派集团、华润集团、丹姿集团、自生电力、中国移动（广东）、齐心文具、中粮集团……

派出学员超过20人以上的企业：
蒙牛、光明、许继集团、民生银行、美涂士、嘉宝莉、普利斯通、保定烟厂、常德卷烟机械厂、
深圳赛尔康、华美居家具、南方电力、蒂森克虏伯、格力电器、正泰集团、真功夫、伊维柯汽车
、昭信集团、益达纺织、康捷塑胶、延锋伟世通、欧浦钢铁、浙江利欧集团、邦泽电子、温州经
信局……

派出学员超过5人以上的企业：
中兴通讯、东风本田、上汽通用、奔驰汽车、众泰汽车、华晨宝马、杜邦、比亚迪、安利、神
华集团、TCL、南孚电池、哈飞、西安杨森、中电集团、新明珠陶瓷、松发陶瓷、威的电子、环
球石材、浙江新宇、深圳裕同集团、风行牛奶、三菱重工、清远先导、奥飞动漫、赛宝认证、
大富集团、华润怡宝、理想工业、德邦物流、四川永祥、山东六和、山东康地恩、浙江科龙、
中山林立、海斯坦普、华瑞汽车、欧普照明、世达密封、张家港浦项钢铁、洛阳轴承、大陆汽
车、南孚电池、俊业家具、南京造币公司、恒丰泰纺织、明珠电器、迪森锅炉、上汽通用五菱
汽车、成都京东方、浙江青莲食品、江苏丹阳食品、青岛颐和烟草、西安环球印务、日出东方
太阳能、南海科日超声……

派出1－5名学员的企业不胜枚举……
组团学精益，已成企业常态！
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内容和行程安排

8月19日 上午
第一部分：专家授课、精益导入（宋传承老师）

第一章 精益生产的本质及发展
精益生产的起源和发展
世界危机的根源――缺德 世界制造业生产运营管理系统的发展与变革
精益生产的起源――丰田生产方式 世界经济的发展与精益生产的发展
中国企业精益转型的必要性 观看影片―无止境的改善丰田生产方式
精益生产的本质
什么是生产运营管理系统
精益生产的实质――高效、简单的生产运营管理系统+精益文化体系
TPS之屋，丰田生产方式体系
丰田生产方式的软件核心要素
丰田生产方式的硬件核心要素
理解丰田生产方式的两大支柱―JIT和自�P化
理解丰田生产方式的改善之道―七大浪费

第二章 精益生产成功的根源
日本企业持续发展的根本原因 精益生产为什么在中国难成功的原因分析
中国企业精益生产成功的根本因素 丰田总装现场与销售TPS体现分享与说明


8月19日 下午
第二部分：标杆企业现场参观考察

1、参观广汽丰田 （丰田21世纪海外模范工厂）
看点：
◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；
◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；
◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；
◆世界顶尖的目视化管理；
◆先进的SPS(单台供件)物流模式。

2、参观广汽丰田第一店（丰田全球超高效率经销店）
看点：
◆精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现；
◆行业最先进的硬件设备及管理系统；
◆全球首块销售SPM看板、售后CS看板；
◆全国首条售后钣喷车间流水线作业方式。


8月19日 晚上
第三部分：课程及交流：丰田精益文化及案例（中国独家）（丰田在职高管）

丰田为什么强大？
丰田生产方式（TPS）两大支柱:JIT、自�P化案例详解
丰田独特的企业文化：TOYOTA WAY（丰田之道）
丰田会议文化 丰田安全文化 丰田"三现"文化
丰田的人性化关怀 丰田持续改善的操作方 深度对话交流


8月20日 上午
第四部分：精益精髓、专家授课（宋传承老师）

第三章 企业降低成本的根本原理
企业降低成本的方法论 案例分析，冷凝器厂的成本降低方法
降低成本与精益生产的关系 降低成本的根本原理

第四章 精益推行一二三四五
精益生产的五大原则
全面认识价值 分析价值流 全面理解流动
按客户需求拉动 持续改善
精益生产的收益
丰田与通用数据对比 开展精益前后各项指标对比

第五章 精益生产实施要点
工厂实例分析
精益生产实施第一步：运用VSM画出价值流明确价值
精益生产实施第二步：流动
流动第1步：整流化生产
一个流的实施方法和要点 节拍、标准化生产的要点
流动第2步：实施基础-平准化排产
平准化生产，精益生产计划排程方法
案例分析：丰田的一次起死回生的经历
案例分析：丰田的生产现场，与丰田的生产计划排程方法


8月20日 下午

流动第3步：做好流动的前期准备――安定化生产
快速切换SMED 安定的设备――TPM
安定的品质――自�P化 人才培养――多能工和改善队伍
合适的薪酬制度与激励机制
精益生产实施第三步：拉动式生产
如何建立库存拉动、看板生产体系
观看影片《丰田的库存拉动》理解库存拉动模式
案例分享：丰田的看板运用
实施JIT的要点
刚好及时的物流方式和形态
精益生产实施第四步：实现到供应商拉动
精益生产实施第五步：精益供应链四原则
案例分享：丰田纺织的快速切换改善
通过某汽车零部件加工企业的精益生产推行的成功分享
组建精益团队
建立畅流化的生产方式
建立标准化作业的过程
建立精益持续改善的管理架构
目视化管理水平提升
精益改善成果
Q&A：学员提问及问题解答


8月20日 晚上
第五部分 精益精髓、专家授课（黄得华老师）

第六章 TPM－如何提升设备效率
企业生产运营－投入/产出
生产效率化改善
生产效率化改善的定义与目的 产效率的两大基本思路－量/质
提高生生产效率化的改善方向－提高生产量和减少投入量的活动/提高产品品质活动
改善项目与期待效果的对应关系
影响生产效率的16大LOSS
损耗定义 妨碍生产效率化的16大损失 3 16大损失（LOSS）关系和结构
综合生产效率
综合生产效率 人的效率 设备综合效率 材料效率 能源效率
设备综合效率
设备损失结构分析图 如何努力消除六大损失
改善综合设备效率的方法 损失分析检查表
案例研究－如何计算综合设备效率OEE
生产效率化推进步骤
减少设备七大LOSS
提高设备综合效率
提高劳动生产性
实施1：油沟阀座机刀套固定方式不好－改善前/改善后
实施2：抛光机治具通用性差－改善前/改善后
实施3：内研磨BP面结构不完善－改善前/改善后
制造成本低减活动推进 设备投资低减活动推进
推进昼休无人运转 夜间无人化的推进
案例：钎焊机燃烧气体流量控制改善项目


第六部分 前沿精益（王圣亮老师）

第六章 工业4.0下的精益体系构建
1、什么是工业4.0
2、精益生产的十大招数
4、工业4.0与精益生产的关系
5、工业4.0下的精益体系构建的5大要点
6、案例分析、讨论


8月20日 全天

第七部分：学员企业现场诊断（宋传承、黄得华老师）

A.方案学员企业(NO1.0NO2.3NO3.5竞标)诊断:
（无需费用，有意向企业请提前与我们联系）
1、集体坐大巴去学员企业
2、学员企业整体介绍
3、老师讲解诊断流程
4、在老师带领下到企业现场参观诊断
5、学员讨论交流、改善方案发表
6、老师总结陈述，并做出诊断意见及结果
B. 方案(学员企业准备不充分时)案例深度交流:
1、个案汇集与描述； 2、深度交流与研讨。
===================================================================================
导师介绍：老师介绍：
（一）宋传承
精益管理高级研究员；
首席精益管理专家；
中国少壮派精益生产实战专家；
华南理工大学实践教学导师。

就业背景：
曾任职广汽集团乘用车（传祺汽车）：
参与新工厂规划，layout设计，物流规划负责人，进行工厂规划，并研究各大汽车厂生产方式
及物流模式；
精益物流规划、仓库布局设计负责人，结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局，物流面
积比其他相同产能汽车厂低减50%；
AGV无人搬运系统导入负责人，SPS物流方式建立导入，建立部分线的SPS物流方式，提搞生产效
率15%，线边面积低减30%，目视化及管理水平提升；
物流流程体系及标准作业体系负责人，建立作业标准体系，比其他相同产能汽车厂物流成本低
30%；
曾任丰田电装TPS主任：创造了电装公司历史上的精益改善奇迹。负责电装公司及供应商丰田生
产方式(TPS)的推行，看板拉动式生产方式的构建，省人化项目推进，工场工数管理体制建立及
推进，生产、生管每月需求人员计划的监控及调整；L/T短缩活动推进，仓库物流布局及改善活
动推进，EF（效率工厂）活动五年规划与推行。


（二）黄得华
精益管理高级研究员；
首席设备管理专家；
HTPM系统理论创立者/节能降耗 资深专家；
精益生产项目专家、高级培训师、TTT授证培训师；

就业背景：
曾任职世界知名制造企业－松下电器14年，并赴日本松下总部学习企业生产革新，主推设备TPM
革新，在现场设备管理实务和培训工作中获得丰富的经验并屡创佳绩；
拥有十多年著名外资企业生产、技术、保全中高层管理经验。其开发的《节能降耗》课程，为目
前中国精益咨询与培训界畅销课程。其丰富的项目案例及实操方法，为企业节能降耗提供了思路
与方向；
8年TPM设备保全咨询服务经验，亲自辅导过企业设备TPM活动、改良改善课题超过50个，受到企
业各层次人员的广泛认可和敬重！长期从事自动化设备管理、国产化备品推进工作；熟悉设备的
控制原理、结构功能、设备维修保养过程中稳定性操作技巧；以及防止再发故障、判定方法和提
升生产效率方法。同时对不同设备的维护所产生的损失成本管理，具有独特、实效的手法和实践
经验；
建立了系统的专业知识体系和管理方法论体系，能熟练运用工业工程、价值工程、统计技术和现
场改善手法能快速有效地分析和解决问题，理性、系统、专业又极具创造性思维，深受客户和专
业人士好评。


（三）王圣亮
智慧工厂设计中心主任
首席精益信息化专家 智慧工厂系统架构师
香港国际商学院客座教授
原广东达美新材料公司董事副总经理兼战略顾问
原兴达货架有限公司总经理

就业背景：
王老师拥有十年制造业工作经验，七年精益生产咨询及工厂信息化经验。曾师从日本精益大师，
连续五年跟随,系统学习精益生产现场咨询辅导,并多次赴日专项进修TPS。首度提出工业4.0的
精益信息化解决方案：C4TA工业动态管理系统，震惊业内，引领行业发展；
为中车集团（原南车、北车）、海尔、美的、三菱重工等数十家500强企业做精益信息化系统设计
及实施。
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【研修费用】：人民币6880元/人，费用包含：培训费、组织费、交流座谈、资料费、餐费。往
返交通及住宿费自理。
【上课地点】：广州天河区天河路603号 莱福.广武酒店(地铁三号线天河岗顶站A出口)
如需我方代订住房,请提前告知.标准双人间358元/晚（广交期间除外）
【培训证书】：报到时请提交大一寸彩色照片2张，课程结束后颁发学习证书
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